一、废气来源特点
（一）电子厂喷漆废气来源特点
产品喷漆工艺需求
在电子设备外壳、电路板等部件的喷漆过程中，为了达到美观、耐磨、防腐蚀等目的，会使用各种油漆和涂料电子仪器厂。这些涂料中含有大量有机溶剂，如丙烯酸树脂漆中的甲苯、二甲苯、酯类等，在喷漆和干燥过程中会挥发产生废气。
例如，在电子产品的金属外壳喷漆时，为了使漆层具有良好的附着力和光泽度，涂料配方中有机溶剂的比例可能较高，导致喷漆过程中 VOCs（挥发性有机化合物）排放量较大电子仪器厂。
生产工艺环节多样
电子厂喷漆工序可能包括底漆喷涂、面漆喷涂、图案印刷喷漆等多个环节电子仪器厂。每个环节使用的涂料成分和喷漆参数（如喷涂压力、温度、喷枪类型等）不同，使得废气成分和排放特点也有所差异。
比如，底漆主要用于增强附着力，可能含有较多的环氧类溶剂；面漆为了美观和防护，含有不同颜色的颜料和相应的溶剂体系，这些在不同阶段挥发出来的溶剂混合在一起，使废气成分更加复杂电子仪器厂。
设备清洁和维护产生废气
喷漆设备需要定期清洁，以保证喷漆质量电子仪器厂。清洁过程中使用的有机溶剂（如稀释剂、清洗剂等）会挥发产生废气。
例如，使用有机溶剂清洗喷枪时，这些溶剂会迅速挥发，其中的挥发性有机物直接进入废气排放系统电子仪器厂。
（二）塑胶厂喷漆废气来源特点
塑胶材料特性导致的废气产生
塑胶材料本身在高温或化学作用下可能会释放出一些小分子物质电子仪器厂。当进行喷漆时，这些小分子物质会与喷漆废气混合。例如，某些热塑性塑胶在喷漆过程中的受热情况下，会释放出微量的单体或添加剂，如苯乙烯（在聚苯乙烯塑胶中）等。
塑胶材料的表面能较低，为了使油漆更好地附着，有时会对塑胶表面进行预处理，如火焰处理、化学蚀刻等，这些预处理过程也可能产生废气电子仪器厂。
喷漆过程是主要废气源
塑胶厂喷漆和电子厂类似，涂料中的有机溶剂是废气的主要来源电子仪器厂。塑胶喷漆常用的涂料有聚氨酯漆、丙烯酸漆等，这些涂料中的溶剂在喷漆过程中挥发形成 VOCs 废气。
而且，塑胶表面的喷漆量通常较大，以达到良好的覆盖和装饰效果，这就导致了较高的废气排放量电子仪器厂。同时，塑胶厂可能会有不同颜色和种类的塑胶产品需要喷漆，不同涂料配方的使用也使得废气成分更加复杂。
烘干工序废气排放集中
塑胶喷漆后的烘干过程会使涂料中的有机溶剂在短时间内大量挥发电子仪器厂。烘干温度通常较高，一般在 60 - 100℃左右，这加速了溶剂的挥发速度，使得烘干工序成为废气排放的集中阶段。
例如，在塑胶玩具喷漆后的烘干环节，由于玩具形状复杂，喷漆量相对较多，烘干时会产生大量含有苯系物、酯类等有机溶剂的废气电子仪器厂。
二、废气处理案例
（一）电子厂喷漆废气处理案例
案例背景
某电子厂主要生产智能手机外壳，有自动喷漆生产线 3 条，日喷漆量较大电子仪器厂。喷漆废气主要含有甲苯、二甲苯、酯类等 VOCs，废气风量为 60000m³/h，废气浓度在 400 - 600mg/m³ 之间。
处理工艺
采用 “水帘柜 + 干式过滤 + 活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧” 组合工艺电子仪器厂。
喷漆废气首先进入水帘柜，通过水幕吸附漆雾，漆雾去除率可达 80% - 90%电子仪器厂。然后经过干式过滤器，进一步去除残留的漆雾和微小颗粒物，防止其进入后续吸附设备。
经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，废气中的 VOCs 被活性炭吸附，吸附效率可达 90% 以上电子仪器厂。当活性炭吸附饱和后，通过热空气对活性炭进行脱附，脱附后的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置。
在催化燃烧装置中，在贵金属催化剂（如铂、钯）的作用下，VOCs 在 200 - 400℃的温度下进行氧化反应，分解为二氧化碳和水，燃烧后的热量通过热交换器回收，用于预热进入的废气，降低能耗电子仪器厂。
处理效果
经过处理后，废气中的 VOCs 排放浓度稳定在 30mg/m³ 以下，达到了当地的环保排放标准电子仪器厂。同时，通过回收